Forholdsregler ved svejsning af vindkrafttårn

I fremstillingsprocessen af ​​vindmølletårne ​​er svejsning en meget vigtig proces. Svejsekvaliteten påvirker direkte tårnets produktionskvalitet. Derfor er det nødvendigt at forstå årsagerne til svejsefejl og forskellige forebyggende foranstaltninger.

1. Lufthul og slaggeindkapsling
Porøsitet: Porøsitet refererer til det hulrum, der dannes, når gas i smeltebadet ikke undslipper før metallet størkner, men forbliver i svejsningen. Gassen kan absorberes af smeltebadet udefra, eller den kan dannes ved reaktion i svejsemetallurgiprocessen.
(1) Hovedårsagerne til lufthuller: Der er rust, oliepletter osv. på overfladen af ​​basismetal eller tilsatsmetal, og antallet af lufthuller vil stige, hvis svejsetråden og flusmiddelet ikke tørres, fordi rust, oliepletter og fugt i belægningen og flusmiddelet på svejsetråden nedbrydes til gas ved høj temperatur, hvilket øger gasindholdet i højtemperaturmetallet. Svejselinjens energi er for lille, og kølehastigheden for smeltebadet er stor, hvilket ikke er befordrende for gasudslip. Utilstrækkelig deoxidation af svejsemetallet vil også øge iltporøsiteten.
(2) Skader ved svejsehuller: Svejsehuller reducerer svejsningens effektive tværsnitsareal og løsner svejsningen, hvilket reducerer samlingens styrke og plasticitet og forårsager lækage. Porøsitet er også en faktor, der forårsager spændingskoncentration. Hydrogenporøsitet kan også bidrage til koldrevning.

Forebyggende foranstaltninger:

a. Fjern oliepletter, rust, vand og diverse rester fra svejsetråden, arbejdssporet og dens tilstødende overflader.
b. Alkaliske svejsetråde og flusmidler skal anvendes og tørres grundigt.
c. Der skal anvendes DC-omvendt forbindelse og kortbuesvejsning.
D. Forvarm før svejsning for at sænke kølehastigheden.
E. Svejsning skal udføres med relativt stærke specifikationer.

Knitren
Foranstaltninger til at forhindre krystalrevner:
a. Reducer indholdet af skadelige elementer såsom svovl og fosfor, og svejs med materialer med lavt kulstofindhold.
b. Visse legeringselementer tilsættes for at reducere søjleformede krystaller og segregation. For eksempel kan aluminium og jern raffinere korn.
c. Svejsningen med lav indtrængning skal anvendes til at forbedre varmeafledningen, så materialet med lavt smeltepunkt flyder på svejseoverfladen og ikke findes i svejsningen.
d. Svejsespecifikationer skal vælges med rimelighed, og forvarmning og eftervarmning skal anvendes for at reducere kølehastigheden.
e. Anvend en rimelig monteringsrækkefølge for at reducere svejsespændingen.

Foranstaltninger til at forhindre revner i forbindelse med genopvarmning:
a. Vær opmærksom på den forstærkende effekt af metallurgiske elementer og deres indflydelse på genopvarmningsrevner.
b. Forvarm i rimelig grad eller brug eftervarme til at kontrollere kølehastigheden.
c. Reducer restspænding for at undgå stresskoncentration.
d. Undgå den følsomme temperaturzone med genopvarmningsrevner under anløbning, eller forkort opholdstiden i denne temperaturzone.

Foranstaltninger til forebyggelse af kuldesprængninger:
a. Der skal anvendes alkalisk svejsetråd af lavhydrogentypen, som skal tørres strengt, opbevares ved 100-150 ℃ og anvendes ved udtagning.
b. Forvarmningstemperaturen skal øges, der skal træffes eftervarmningsforanstaltninger, og temperaturen mellem svejserne må ikke være lavere end forvarmningstemperaturen. Der skal vælges en rimelig svejsespecifikation for at undgå sprøde og hårde strukturer i svejsningen.
c. Vælg en rimelig svejsesekvens for at reducere svejsedeformation og svejsespænding.
d. Udfør hydrogenelimineringsvarmebehandling i tide efter svejsning